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无锡液压站故障的原因主要包括以下几个方面
1.设计原因。
设计原因主要包括两个方面。一、设计是否符合液压技术要求，设计是否符合使用目的。例如，如果泵排油管路与系统总回油管路连接，可能会影响液压泵的正常排油。二、设计是否符合安装要求。
2.加工安装原因。
主要采用一些小型家庭车间液压设备零部件生产厂家生产的产品，规格不匹配，工艺性差，使用劣质材料，未严格进行出厂或现场检验，不符合检验条件甚至不符合标准，投入使用。在使用过程中，出现各种形式的漏油和故障，售后服务能力得不到保证，给安装维护、anquan运行和工作进度带来很大的困难和风险。特别是在技术上没有突破的情况下，每批产品采用不同的组件规格，造成很大的材料浪费，增加了维护管理的成本和难度。无论是出于加工还是设计原因，液压设备零部件的标准化和通用化都是设计、加工、采购和gaoji管理人员bixu特别关注的问题。
3.用理智。
主要是由于设备使用条件和环境不注意，设备超载、超速、超载使用，维修不及时，违章操作，液压运维管理人员素质、技术水平和管理水平较低。
4.液压油污染。
由于液压油的污染，液压系统的故障率为75个点。主要是由于频繁安装时没有注意污染问题的严重性，没有采取严格的防污染技术和措施，没有严格执行清洁程序或在新系统投入使用前方法不当，以及对液压油的粗放管理。
5.管理原因。
比如液压气动系统属于多个部门管理，如何协调解决统一维护问题。没有专门的物料经理，大家走过场，然后就不问了。如果没有人照顾，就会被人为丢弃。例如，滤芯需要定期检查或更换。到目前为止，我们是否建立了更换记录，如何确定哪些需要更换以及何时更换？同样，为了测试现场安装的喷射伺服阀等新产品的性能，需要在不同使用频率的情况下仔细记录和跟踪，zui终确定其适用性。
那么如何发现异常现象呢？
无锡液压站是由机械、电气、液压及其仪表组成的统一体，系统的故障分析是一个受多种因素影响的复杂问题。因此，要分析故障，bixu弄清整个液压系统的工作原理和结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步加深，有目的、有方向地缩小范围，确定区域、位置甚至某个部件。液压系统的常见故障包括压力异常、流量异常、液压冲击、运动异常、振动和噪音过大、油温高、泄漏、爬行、液压堵塞、气蚀等。
液压失效的主要原因是压力、流量和方向。如果三者中有一个达不到系统的要求，就会崩溃。
水力断层的特征：隐蔽性、交错性、随机性和差异性
排除故障的基本原则：由浅入深，由表及里，由易到难，系统区分，从源头入手，分析把握，准确入手，做到：
勤于检查，观察异常现象。
充分了解工作系统和电路。
充分认识液压和气动故障的危险性和严重性，在故障和异常现象面前不管大小都要认真对待。
异常肯定是有原因的，可能是设备缺陷、工作环境、外界条件等因素造成的，专家被难住是常有的事。所以多检查，多分析，自己解决是很重要的。
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